Arıtma Kimyasalları
Arıtma kimyasalları, suyun kalitesini iyileştirmek ve belirli kirleticileri uzaklaştırmak amacıyla kullanılan maddelerdir. Bu kimyasallar, su arıtma tesislerinde ve endüstriyel uygulamalarda geniş bir yelpazede kullanılmaktadır. Arıtma kimyasalları, suyun içindeki istenmeyen bileşenleri etkili bir şekilde temizleyerek hem çevresel hem de sağlık açısından daha güvenli su sağlar.
Arıtma kimyasalları, su arıtma sistemlerinin etkinliğini artırarak suyun kalitesini önemli ölçüde iyileştirir. Bu kimyasallar, kirleticilerin ve mikroorganizmaların sudan uzaklaştırılmasına yardımcı olur, tortu ve kireç oluşumunu önler ve sistemlerin bakımını kolaylaştırır. Sonuç olarak, arıtma kimyasalları hem ekonomik hem de çevresel faydalar sunar.
Arıtma kimyasalları genellikle güvenli kabul edilir ve su arıtma proseslerinde yaygın olarak kullanılır. Ancak, doğru dozajda ve uygun kullanım talimatlarına göre uygulanmaları önemlidir. Kimyasalların güvenli kullanımı için üretici talimatları dikkatlice takip edilmelidir. Ayrıca, çevresel etkilerini en aza indirmek için uygun yönetim ve bertaraf yöntemleri kullanılmalıdır.
Arıtma kimyasalları, suyun arıtılması sürecinde çeşitli yöntemlerle uygulanır. Genellikle, bu kimyasallar dozaj pompaları aracılığıyla su sistemine eklenir. Kullanım miktarı ve yöntemi, arıtılacak suyun kalitesine ve kirletici türlerine bağlı olarak değişir. Doğru dozaj ve uygun uygulama, su arıtma verimliliğini maksimize etmek için hayati öneme sahiptir.
1. Dezenfektanlar
Dezenfektanlar, su arıtma kimyasalları arasında en yaygın olanlardan biridir. Bu kimyasallar, bakteriler, virüsler ve diğer zararlı mikroorganizmaları yok ederek suyu güvenli hale getirir. Örnekler:
-
Klor
-
Kloramin
-
Ozon
2. Koagülantlar ve Flokülantlar
Bu kimyasallar, su içindeki çözünmeyen partiküllerin birleşip çökelmesini sağlar. Koagülasyon ve flokülasyon süreçleri, özellikle atık su arıtımında önemlidir. Kullanılan maddeler:
-
Alüminyum sülfat
-
Polielektrolitler
3. Antiskalantlar
Antiskalant kimyasallar, su arıtma sistemlerinde kireç ve mineral birikimini önler. Bu, özellikle endüstriyel su arıtma süreçlerinde sistem ömrünü uzatır.
4. Korozyon Önleyici Kimyasallar
Bu kimyasallar, su arıtma ekipmanlarının metal yüzeylerinde paslanmayı engeller. Öne çıkan türler:
-
Fosfat bazlı inhibitörler
-
Nitrik asit içeren karışımlar
5. Membran Temizleme Kimyasalları
Membranlı su arıtma sistemlerinde biriken tortuların ve biyofilmlerin temizlenmesi için kullanılır. Genellikle şunlar tercih edilir:
-
Asit bazlı temizleyiciler
-
Alkali bazlı çözücüler
-
Suyun arıtılmasında kullanılan kimyasallar, suyun fiziksel, kimyasal ve biyolojik özelliklerini iyileştirmek için tasarlanmıştır. Ana işlevleri şunlardır:
-
Zararlı mikroorganizmaların ve patojenlerin yok edilmesi
-
Suyun sertliğinin ve mineral dengesinin ayarlanması
-
Sistemlerde tortu ve korozyon birikiminin önlenmesi
-
Su arıtma kimyasalları seçerken şu faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:
1. Suyun Özellikleri
Kimyasal seçimi, suyun sertliği, pH değeri ve kirletici türlerine göre yapılmalıdır. Örneğin, yüksek sertlikte su için antiskalantlar tercih edilirken, mikrobiyal kirleticiler için dezenfektanlar kullanılır.
2. Çevresel Düzenlemeler
Yerel ve uluslararası çevre yasalarına uyum sağlanması zorunludur. Bu, kimyasalların çevresel etkilerini en aza indirmeyi hedefler.
3. Uzun Vadeli Etkiler
Kimyasalların uzun süreli kullanımı, sistemlerin performansı ve çevre üzerindeki etkileri açısından değerlendirilmelidir.
Sıcak su sistemleri, kapalı soğutma sistemleri ve chiller suyu sistemlerinde koruyucu film tabakası oluşturarak kireçlenme ve korozyonu önleyen organik bir üründür. İçeriğindeki poliaminler çözünmüş oksijenle metal yüzeyi (bakır ve çelik) arasında bariyer oluşturan ve oksijen korozyonunu durduran su geçirmez koruyucu bir film tabakası oluşturarak korozyonu engellemektedir.
Film yapıcı Amin esaslı ürünlerin besleme suyuna verilmesinin en iyi yöntemi klasik şartlandırma programlarında olduğu gibi sisteme takviye edilen su hacmi bazında kontrol edilen bir dozajlama ünitesinin kullanılmasıdır. Tesiste, pürüzsüz ve homojen bir manyetit tabaka oluşumu gerçekleşir. Klasik fosfat şartlandırmasına kıyasla daha iyi ısı transfer katsayıları elde edilir ve böylece buhar jeneratörünün verimliliği ve enerji tüketimi azalır. Ayrıca film yapıcı aminlerin kullanımı ile tesislerde türbin gibi kritik parçaların temizliğinde de iyileşmeler söz konusu olabilir.